Защита технологического оборудования, эксплуатируемого в опасной производственной среде, является оной из важнейших научно – технических и экономических проблем мирового хозяйства. Общегодовые затраты на борьбу с коррозией в развитых странах оцениваются в 2- 4 % валового национального продукта. Огромные потери устранить полностью невозможно, поскольку в основе коррозионных процессов лежат объективные законы природы. Однако, грамотное применение имеющихся методов защиты, привлечение квалифицированных специалистов, применение новых коррозионостойких материалов позволяют значительно сократить ущерб от коррозии. Наше предприятие предлагает осуществить защиту технологического оборудования стеклопластиковыми композиционными материалами на основе полимеров, путем футеровки или изготовления целиком из композита. Стеклопластики – это композиционные материалы, получаемые на основе связующих органических смол, стекловолокнистых наполнителей и других добавок. Стеклопластики характеризуются хорошей химической стойкостью в широком диапазоне химически активных сред: кислот, щелочей, электролитов, масел, жидких топлив, газообразных сред и т.п. Кроме того, они обладают высокими прочностными свойствами, по удельной прочности сравнимы со сталью, титаном. Стеклопластики хорошо противостоят действию ударных и динамических нагрузок, обладают способностью гасить колебания элементов конструкций. Отличная адгезия к металлам, бетону, дереву и т.д. Этими свойствами они выгодно отличаются от других полимерных материалов. Предлагаем ознакомиться с таблицей физико–механических параметров широко распространенных полимерных материалов и одного химстойкого стеклопластика DION 6694.

Физико-механические свойства	Полиэтилен	Полипропилен	Поливинилхлорид (винипласт)	Фторопласт 4	DION 6694
Плотность, кг/м3	830-920	900	1330-1430	2160-2260	1220-1700
Предел прочности, МПа Растяжение Сжатие изгиб	12-16 12-15 12-17	25-40 60-70 80-110	40-60 80-100 90-120	14-25 12-20 11-14	150 110 200
Относительное удлинение, %	500-600	350-800	10-25	250-500	2-15
Рабочая температура, to C	-70...+100	-35...+145	-20...+60	-270...+260	-60... +160

Важными показателями того или иного вида футеровочного покрытия, помимо его химстойкости, является технологичность нанесения и эксплуатационные характеристики. Все перечисленные в таблице полимерные материалы поставляются в виде листов или круга, а стеклонаполненный композит можно наносить на изделие методом «мокрого» ламинирования, т.е. непосредственно на надлежащим образом подготовленные поверхности с последующим его отверждением. Это качество стеклопластика дает ему существенные преимущества перед другими материалами, поскольку позволяет:

• Защищать сложные обьемные поверхности (шарообразные, с «поднутрениями», и т.д.);
• Футеровать присоединенные элементы конструкции (штуцера, каналы, патрубки и т.д.);
• Гибкость «мокрого» ламинирования компенсирует неровности поверхности изделия, что позволяет ликвидировать зазоры между изделием и футеровочным слоем, тем самым, избежать подпленочной коррозии;
• Менять толщину ламинатного слоя в зависимости от нагруженности изделия в том или ином месте конструкции;
• Комбинировать слои ламината, используя различные виды связующего и типы наполнителей. Кроме того, введением специальных добавок в поверхностный слой ламината мы можем делать покрытия со специальными свойствами – антиадгезионные, износостойкие, термостойкие и т.д.

Технологичность выполнения футеровочных работ стеклопластиком подчеркивается возможностью выбора, в зависимости от размеров объекта, его конфигурации, отведенными сроками на проведение работ, квалификацией рабочих и т.д. – различных способов проведения футеровки:

• Листовыми химстойкими пластиками;
• Ручным ламинированием непосредственно на объекте;
• Применением распылителей, наносящих одновременно связующее и армирующий материал;
• Применение технологии «стакан в стакане», когда изделие, сформированное из композита, вставляется в защищаемое изделие.

Трудоемкость выполнения футеровочных работ химстойкими стеклопластиками одна из самых низких из рассматриваемых видов пластиков, не требует привлечения сложных машин и механизмов. И, наконец, рассматривая эксплуатационные характеристики различного вида футеровочных пластиков, следует отметить несомненные преимущества стеклопластиков по следующим причинам:

1. высокая прочность, позволяющая воспринимать ударные, вибрационные нагрузки, возникающие в процессе эксплуатации изделия;
2. большой диапазон рабочих температур;
3. достаточно высокая прочность и химстойкость стеклопластиков позволяет во многих случаях отказаться от применения специальных химстойких материалов (нержавеющая сталь, титан) и уменьшить массу конструкции за счет уменьшения толщины подложки (каркаса) изделия;
4. хорошая ремонтопригодность позволяет восстанавливать поврежденные участки без демонтажа всего покрытия;
5. органические смолы, являющиеся связующим веществом в стеклопластиках, обладают отличной совместимостью с большинством химстойких лакокрасочных материалов, что позволяет проводить комплексную защиту технологического оборудования от коррозии.

Таким образом, обобщая вышесказанное, на данный момент времени футеровка химстойким стеклопластиком является наиболее предпочтительным видом антикоррозионной защиты ввиду своей универсальности, отличной химстойкости, технологичности и наличия явных эксплуатационных преимуществ. Цена работы будет учитывать сложность изделия, количество, технологию производства и т.п. Для химстойких композитов цена составляет от 17 Евро за кг. изделия. Футеровка – от 4000 руб/м2 до 8000 руб/м2 Пример ценообразования ванны травления размерами 13х1,5х1,5 м.

1. Из нержавеющей стали – 8 млн.руб.
2. Целиком из композитного материала – 5 млн. руб.
3. Из конструкционной стали футерованной химстойким стеклопластиком - 2,8 млн. руб.